Tootmisprotsessis sepistamise, valtsimise, mulgustamise, treimise, lihvimise, kuumtöötlemise ja muude protseduuride läbimisel laagriosad võivad ilmneda igasuguseid defekte.Järgnevalt on toodud viis levinumat defekti laagrite tootmisprotsessis.
1, sepistamise vead – sepisvoltimine
Ebaühtlase lõikematerjali, jämeduse, lendava serva ja muude põhjuste tõttu on pinnale lihtne moodustada voltimist, mida iseloomustab paks voltimine, ebakorrapärane kuju, kergesti tekkiv osade pinnale.
Vigade tuvastamiseks on parem kasutada fluorestseeruvat magnetpulbrit, et muuta defektide ekraan selgemaks ja intuitiivsemaks.Sepistatud ja volditud magnetjäljed ja pind teatud nööri, soone ja kalasoomuslehe nurgaks.
Defektsektsioonist tehti metallograafilised proovid ja vaadeldi mikroskoobi all.Defektsaba oli ümmargune ja tömp, mõlemad pooled siledad ja ilmnes oksüdatsiooninähtus.Materiaalseid lisandeid ja muid võõrkehi defektist ei leitud.Pärast seda, kui külm hape korrodeeris metallograafilise näidise, tekkis defektiosal ja selle kahel küljel tõsine dekarburisatsioon ja oksüdatsioon.Täheldati defektikihi pinnamorfoloogiat ja plastilise deformatsiooni jälg oli ilmne, ilma rebenemiseta.Mikrokõvaduse testimise ja metallograafilise vaatluse abil esines defektikihi pinnal karburiseeriva kõvenemise nähtus erineval määral.Kokkuvõtteks võib öelda, et defekt oleks pidanud eksisteerima enne kuumtöötlemist ja kustutamist ning välismaailmaga suhtlema ning hinnati võltsitud voltimiseks.
2, sepistamise vead – sepistamise ülepõlemine
Ülekuumenemine toimub siis, kui sepistamise kuumutustemperatuur on liiga kõrge ja säilivusaeg liiga pikk.Rasketel juhtudel toimub terade piiride oksüdeerumine või isegi sulamine.Mikroskoopiline vaatlus näitab, et pinnakihi metalliterade piir on oksüdeerunud ja terava nurgaga pragunenud.Veelgi enam, teraviljapiirid hakkasid sulama ka piirkondades, kus metalli sisemine koostis oli rohkem eraldatud, ja raskematel juhtudel tekkisid teravatipulised koopad.Ülepõlenud materjal sepistatakse selles defektiseisundis, sepistatakse tugevalt haamriga, stantsitakse ja lihvitakse ning defekt rebeneb siin, moodustades suurema defekti.Tugevalt ülepõlenud sepise pind on nagu apelsinikoor peente pragude ja paksu oksiidkoorega.
Vigade tuvastamiseks on soovitatav kasutada fluorestseeruvat magnetpulbrit, et muuta defektide kuva selgemaks.Torud tekivad sepistamise ülepõlemisdefektidest.
Piki defektiosa tehtud metallograafiliste proovide mikroskoopiline vaatlus näitas, et augud olid pinnal ja sekundaarsel pinnal jaotunud.Avad olid mõnes osas nurgelised, erineva suurusega ja ilma sügavuseta.Servadel oli peeneid pragusid ja mõnel pool oli tera piiri oksüdatsioon.Lisaks täheldati murdumispinda pärast defektiaukede lõhkumist.Leiti, et luumurd oli kivikujuline ning sellel oli laiali suur hulk auke ja mikropragusid.
3. Prao kustutamine
Kui karastusprotsessis on liiga kõrge jahutustemperatuur või liiga kiire jahutuskiirus, on sisemine pinge suurem kui materjali purunemistugevus, tekivad karastuspraod.
Tundlikkuse ja töökindluse parandamiseks tuleks kasutada fluorestseeruvate magnetosakeste kontrolli.Karastusdefektide magnetjäljed on üldiselt kaldus, ringikujulised, dendriitsed või retikulaarsed, laia algpositsiooniga ja järk-järgult hõrenevad piki pikendussuunda.
Põhimõtteliselt mööda ringsuunalist jaotust, saba kitseneb.Pärast prao lõikamist metallograafilise proovi tegemiseks on näha, et pragu on väga sügav, põhimõtteliselt välispinnaga risti ning praost ei leidu materjalisulgust ega muid võõrkehi.Täheldati, et luumurd oli rabe ja murru pind oli ilmselgelt pürokromaatiline.
4, lihvimisvead
Kui karastusprotsessis on liiga kõrge jahutustemperatuur või liiga kiire jahutuskiirus, on sisemine pinge suurem kui materjali purunemistugevus, tekivad karastuspraod.
Tundlikkuse ja töökindluse parandamiseks tuleks kasutada fluorestseeruvate magnetosakeste kontrolli.Karastusdefektide magnetjäljed on üldiselt kaldus, ringikujulised, dendriitsed või retikulaarsed, laia algpositsiooniga ja järk-järgult hõrenevad piki pikendussuunda.
Põhimõtteliselt mööda ringsuunalist jaotust, saba kitseneb.Pärast prao lõikamist metallograafilise proovi tegemiseks on näha, et pragu on väga sügav, põhimõtteliselt välispinnaga risti ning praost ei leidu materjalisulgust ega muid võõrkehi.Täheldati, et luumurd oli rabe ja murru pind oli ilmselgelt pürokromaatiline.
5. Tooraine defektid
Laagriosade lihvimisprotsessis on lihvketta liiga suure etteande, liivaratta võlli väljajooksu, ebapiisava lõikevedeliku juurdevoolu ja lihvketta tuhmi lihvimistera tõttu kergesti tekkivad lihvimispraod.Lisaks on kuumtöötlemisel liiga kõrge karastustemperatuur, mille tulemuseks on osade ülekuumenemine, jämedad terad, rohkem austeniidi jääkmahtu, võrku ja jämedaid osakesi.
Lihvimisdefektide magnetjäljed on tavaliselt võrguga, radiaalsed, paralleelsed lineaarsed või pragunenud.Magnetmärgid on õhukesed ja teravad, selge piirjoonega ja suure hulgaga, mis on tavaliselt lihvimissuunaga risti.Magnetmärgid koonduvad enamasti keskossa, mööda ümbermõõtu, pika joone või dendriitilise, osalise bifurkatsiooni, magnetmärkide konvergentsi kujul.
Täheldati, et pragu oli peen ja pinnaga risti.Praost ei leitud materjalisulgust, oksiidikatet ega muid võõrkehi.
Postitusaeg: 20. juuni 2022